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精密塑胶模具成型工艺有什么特点 ?
- 2019-01-20 -

精密塑胶模具成型工艺有什么特点 ?

精密塑胶模具成型工艺和塑胶制品的生产质量息息相关。塑胶制品由于其产品稳定性强、强度高和生产成本低等优点越来越受重视。塑胶模具加工厂不断提升模具生产及加工技术,通过研发精密塑胶模具成型工艺和双色模具注塑成型工艺等满足市场差异化需求,提升企业市场竞争地位。那么,现下流行的精密塑胶模具成型工艺都有哪些特点呢?我们今天一起来学习。精密塑胶模具.jpg

精密塑胶模具成型和传统注塑模具工艺相比,注射压力更高。一般塑料制品注塑时的压强在200mp以下,而精密注塑成型工艺的压强一般可以高达180-250mp之间。像双色模具注塑这样对理化性质要求更加苛刻的情况下,压强甚至会高达450mp.

精密塑胶模具成型和传统注塑模具工艺相比,注射速度快 。众所周知,注塑的速度对塑料制品的生产效率影响非常大,所以对注射速度的提升可以有效提高塑料制品的尺寸精度。现在,精密注塑和双色模具注塑成型工艺的出现使得我国塑胶模具加工厂的生产效率又迈上了新的台阶。

精密塑胶模具成型比传统注塑模具对温度的控制更精确。塑胶模具成型的过程中,加工的温度在很大程度上影响着成品的质量。而双色模具注塑成型对于注塑的温度要求比传统模具更高。这里对温度的要求不仅仅是单简单的温度高低,还包括对塑料制品注塑加工过程中对温度把控的精确度。

精密塑胶模具成型是一项高标准、高要求的工艺。塑胶模具企业必须在原有的注塑模具加工工艺上不断提升加工工艺,才能生产出满足市场需求的双色模具注塑制品和精密塑胶模具。


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