塑料模具制造工艺上有哪些要点

塑料模具制造在日常塑胶制品生产成型的常用到，塑胶模具不但能够赋予塑料胶制品完整结构和还可以保障其精确的尺寸，塑料模具制造是一项专业技术性非常强、操作要求非常高的工艺，好的深圳注塑加工厂都有着优质、严格的制作工艺流程，而一般专业的塑料模具制造工艺流程都会包含以下四个要点。

1、塑胶模具加工热处理工艺要合理。塑胶模具制造的机械性导致其对热处理的要求非常高。一般在注塑模具加工开始的时候就要对凹凸模和固定板等零件安排淬火处理，同时淬火的时效性要求非常高。 

2、对塑料模具制造粗、精工艺要严格区分，这是影响模具热处理工艺质量好坏的关键。一般精加工的塑胶模具制造会将热处理工作放到后面，粗加工的热处理是在加工阶段中完成。对精、粗加工工艺区分可以减少刀具、电级和电极丝的损耗。

3、塑料模具制造过程要采用预处理措施。需要去除材料较多的零部件，在精加工前单边要预留0.5㎜左右的宽度，形成大致的形腔，淬火后再结合精加工的方法，消除内应力产生的变形。   

4、注塑加工厂的工艺文件中要运用大家熟知的专业术语，清晰明了地表达加工意图，避免含糊不清的词语如“加工到图纸”等，尽量做到每个环节操作人可以明白加工要求，也方便后期检测人员检查。

塑料模具制造工艺流程除了要注意以上四个要点外，为了提升塑胶模具加工的效率和质量，很多专业的注塑加工厂还会制定出一套完整实用的生产管理体系。通过信息系统对塑料模具制造的产品、工艺数据和生产计划、进度管理，真正意义上实现塑料模具制造的高品质精细化管理。