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塑胶模具配件

塑胶模具配件

产品详情

塑胶模具配件有:

单节射梢、双节射梢、双节射梢、扁梢、扁梢、定位柱、塑胶模导套、直套、中柱套、塑胶模导套、直套、中托套、定位柱、方型辅助器、立体定位块组导位辅助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、标准型机械式开关器、方型辅助器、小水口标准特殊注口衬套、大水口标准特殊注口衬套、模具日期指示装置、树脂开关器、止水栓、塑胶模具用成品梢、笔心、笔管、小拉杆C型、斜撑梢、拉料梢、塑胶模导柱、拉杆、回针、弹簧、顶针、司筒、垃圾钉等塑胶模具配件。



塑胶模具注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。可能出现问题的原因有一下几点:

(1)输入射料缸内的塑料不均。

(2)射料缸温度或波动的范围太大。

(3)注塑机容量太小。

(4)注塑压力不稳定。

(5)螺杆复位不稳定。

(6)运作时间的变化、溶液黏度不一致。

(7)注射速度(流量控制)不稳定。

(8)使用了不适合模具的塑料品种。

(9)考虑模温、注射压力、速度、时间和保压 等对产品的影响。

补救方法:

(1)检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。

(2)检查是否劣质或松脱的热电偶。

(3)检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。

(4)检查注塑机的注塑量和塑化能力,然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。

(5)检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。

(6)检查回流防止阀有否泄露,若有需要就进行更换。

(7)检查是否错误的进料设定。

(8)保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的,即不多于0.4mm的变化。

(9)检查运作时间的不一致性。

(10)使用背压。

(11)检查液压系统运作是否正常,油温是否过高或过低(25—60oc)。

(12)选择适合模具的塑料品种(主要从缩率及机械强度考虑)。

(13)重新调整整个生产工艺。


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