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汽车零件塑料模具制造

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注塑成型时主流道粘模的原因及排除方法

1冷却时间太短主流道尚未凝固。 

2主流道斜度不够应增加其脱模斜度。 

3主流道衬套与射嘴的配合尺寸不当造成漏流。

4主流道粗糙主流道无冷却井。 

5射嘴温度过低应提高温度。

塑料模具制造

   注塑塑料制品加工件壁厚对质量影响很大,壁厚过小时,流动阻力大,大型复杂的塑料件就难以充满型腔.塑料件加工壁厚的最小尺寸要满足以下几个方面要求:

  1、具有足够的强度和刚度;

  2、脱模时能经受脱模机构的冲击和震动;

  3、装配时能承受紧固力.

     注塑加工厂规定有最小壁厚值,因塑料件品种、牌号及制品大小的不同而有所差异.塑料件加工中壁厚过大不仅浪费原料,对热固性塑料成型加工来说,还增加了模压的时间,并且容易造成固化不完全;而对热塑性塑料来说,则增加了冷却时间.另外还会影响塑料件加工的质量,同一注塑件的壁厚应尽可能均匀一致,否则会因为冷却和固化速度不均产生附加应力.

  合理的确定塑料制品加工件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚先决定于塑件的使用要求:包括零件的强度、质量成本、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求,一般壁厚都有经验值,参考类似即可确定 (如熨斗一般壁厚2mm,吸尘器大体为2.5mm),其中注意点如下:

  a、注塑加工中塑料制品加工件壁厚应尽量均匀,避免太薄、太厚及壁厚突变,若塑件要求一定有壁厚变化,应采用渐变或圆弧过渡,否则会因引起收缩不均匀使塑件变形、影响塑件强度、影响注塑时流动性等成型工艺问题。


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