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数码产品塑料外壳

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模具制造技术迅速发展,已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术,模具的激光快速成型技术,模具的精密成形技术,模具的超精密加工技术,模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术,模具的CIMS技术,已在开发的模具DNM技术以及数控技术等,几乎覆盖了所有现代制造技术。



塑料外壳注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。可能出现问题的原因有一下几点:

(1)输入射料缸内的塑料不均。

(2)射料缸温度或波动的范围太大。

(3)注塑机容量太小。

(4)注塑压力不稳定。

(5)螺杆复位不稳定。

(6)运作时间的变化、溶液黏度不一致。

(7)注射速度(流量控制)不稳定。

(8)使用了不适合模具的塑料品种。

(9)考虑模温、注射压力、速度、时间和保压 等对产品的影响。

补救方法:

(1)检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。

(2)检查是否劣质或松脱的热电偶。

(3)检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。

(4)检查注塑机的注塑量和塑化能力,然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。

(5)检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。

(6)检查回流防止阀有否泄露,若有需要就进行更换。

(7)检查是否错误的进料设定。

(8)保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的,即不多于0.4mm的变化。

(9)检查运作时间的不一致性。

(10)使用背压。

(11)检查液压系统运作是否正常,油温是否过高或过低(25—60oc)。

(12)选择适合模具的塑料品种(主要从缩率及机械强度考虑)。

(13)重新调整整个生产工艺。


 本公司是一家从事产品设计、模具制作、塑胶制品生产,集塑胶电子产品制造一体的科技公司。从2004年成立至今,已经历了7年的风雨。从当初单一的塑胶模具制造作坊,发展至今日集设计、研发、制造和服务为一体的现代科技企业。


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