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注塑加工厂PLA餐具

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PLA餐具模具

工程塑料制品大部分是用注射成型方法加工而成的,制件的设计必须在满足使用要求和符合塑 料本身的特性前提下,尽可能简化结构和模具、节省材料、便于成型。制件设计中应分别考虑如下 因素: 

 一、制件的形状应尽量简单、便于成型。 

   在保证使用要求前提下,力求简单、便于脱模,尽量避免或减少抽芯机构,如采用下图例中 (b)的结构,不仅可大大简化模具结构,便于成型,且能提高生产效率。 

二、制件的壁厚确定应合理。 

注塑加工厂塑料制件的壁厚取决于塑件的使用要求,太薄会造成制品的强度和刚度不足,受力后容易产生 翘曲变形 ,成型时流动阻力大 ,大型复杂的制品就难以充满型腔。反之,壁厚过大,不但浪费材 料,而且加长成型周期,降低生产率,还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。因此制件设计时确定 制件壁厚应注意以下几点: 

   1.在满足使用要求的前提下,尽量减小壁厚; 

   2.制件的各部位壁厚尽量均匀,以减小内应力和变形; 

   3.承受紧固力部位必须保证压缩强度; 

   4.避免过厚部位产生缩孔和凹陷; 

   5.成型顶出时能承受冲击力的冲击。 

   国外的一些常用塑料的推荐壁厚如下表: 

材料 壁厚(mm) 

PA、POM 0.45-3.2 

PC、PSV 0.95-4.5 

ABS 0.8-3.2 

 三、必须设置必要的脱模斜度 

   为确保制件成型时能顺利脱模,设计时必须在脱模方向设置脱模斜度,其大小与塑料性能、制 件的收缩率和几何形状有关,对于工程塑料的结构件来说,一般应在保证顺利脱模的前提下,尽量 减小脱模斜度。 

   下表为根据不同材料而推荐的脱模斜度: 

材料 脱模斜度 

PA、POM、ABS 40' -10°30' 

PC、PSV 50'-2° 

PE、PP 30'-1° 

热固性塑料 20'-1° 

具体确定脱模斜度时应考虑以下几点: 

    1.对于收缩率大的塑料制件应选用较大的脱模斜度; 

    2.对于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件应采用较小的脱模斜度; 

    3.制件壁厚较厚时,成型收缩增大,因此脱模斜度应取大; 

    4.对于增强塑料脱模斜度宜取大; 

    5.含自润滑剂等易脱模塑料可取小; 

    6.一般情况下脱模斜度不包括在制件公差范围内。 

 四.强度和刚度不足可考虑设计加强筋 

   为满足制件的使用所需的强度和刚度单用增加壁厚的办法,往往是不合理的,不仅大幅增加了 制件的重量,而且易产生缩孔、凹痕等疵病,在制件设计时应考虑设置加强筋,这样能满意地解决 这些问题,它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。设置加强筋的方向应与料流方向 尽量保持一致,以防止充模时料流受到搅乱,降低制件的韧性或影响制件外观质量。 


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